生产经营:木工刀具,金刚石刀具,木工工具,定做非标木工刀具,木工成型刀,圆底刀,V型刀,尖嘴刀,TCT直刀, 合金锯片,镂铣刀,指接刀,木工排钻

Language | 加入收藏 | 设为首页

金刚石木工锣刀

WP-金刚石橱柜门板组合刀
WQ-金刚石花边槽刀
WS-台湾机常用外牙三角样刀
WT-金刚石门板倒角切割刀
WW-金刚石圆底刀
WY-金刚石直刀
金刚石V型刀
金刚石门板刀
金刚石非标锣刀

木工浮雕尖刀

GA-平底尖刀
GB-加长刃平底尖刀
GC-锥度球刀
GD-超长刃单刃直槽尖刀
GE-超长刃双刃直槽尖刀
GF-圆底刻刀

木工常用刀具

WA-TCT直刀
WB-直齿直刀
WD-深圆底刀
WH-木工盒装刀
WJ-进口TCT双刃螺旋铣刀
WL-木工非标锣刀
WM-新型门板刀
WO-立轴刀
WR-假百叶组合刀
WU-软硬包倒角雕刻刀
WV-移门雕刻刀
GV-3DV型 雕刻刀
GW-清底刀
GX-尖嘴刀
GY-圆底刀
GZ2-开口刀(1/4R雕刻刀)
GZ3-花边刀
GZ4-清弧刀

佛珠刀|桶珠刀

台钻-佛珠刀
台钻-佛塔刀
台钻-桶珠刀
台钻-鼓珠刀
台钻-隔片刀
台钻-星月刀
台钻-平安扣
台钻-板指刀
台钻-花瓶刀
台钻-手镯刀
台钻-算盘珠刀
台钻-三齿佛珠刀
台钻-无钻心佛珠刀
台钻-带钻心清底刀
车床车刀-佛珠刀
车床车刀-佛塔刀
车床车刀-桶珠刀
车床车刀-葫芦刀
车床车刀-花瓶刀
车床车刀-合金细齿佛珠刀
佛珠刀配件

A-直钻切削刀类

AA-单刃直刀
AB-双刃直刀
AC-加长直刀
AD-公制直刀
AE-公制加长直刀
AF-椎刀
AG-3°直刀-3°
AH-单节刀
AI双节刀
AJ-清底刀

B-带轴承修边刀类

BA-修边刀
BB-加长修边刀
BC-薄板修边刀
BD-突出修边刀
BE-特种修边刀
BF-45°斜角刀-45°
BG-马鼻刀
BH-侧V修边

C-不带轴承作修边刀类

CA-V型刀
CB-子口荀刀
CC-15度椎合刀--15°
CD-45°-椎合刀
CE-V型斜尖刀

D-直钻形態刀类

DA-开口雕刻刀
DB-一揩雕刻刀
DC-凸板刀
DD-尖嘴雕刻刀
DE-染肚清底刀
DF-凹弧雕刻刀
DG-S-型雕刻刀

E-圆底线型刀类

EA-双弧圆底刀
EB-圆底刀
EC-深圆底刀
ED-丸球刀
EE-清弧刀
EF-加长深圆底刀

F-凸半圆弧刀类

FA-圆角刀
FB-敏仔刀
FC-弧形刀
FD-平底弧型刀
FE-半圆刀
FF-轴承半圆刀
FG-半梅钱刀

G-弓型弧状刀类

GA-倒角刀
GB-凸敏仔钱刀
GC-双边凸敏仔钱刀
GD-平壶曲线刀
GE-双边平壶曲线刀
GF-壶阶圆弧刀
杰峰雕刻刀具营业执照
杰峰雕刻刀具联系方式
免费咨询热线:400-666-3853
电话:020-86003046
            020-86000892
            020-28926812
            020-38075105
传真:020-38075383(销售部)
            020-85673122(技术部)
投诉:020-86003046
手机:13710056861
Q  Q:2468346861
Q  Q:1306408401
地址:广州市天河区珠吉路4号东泰商务大厦512
各地区经销商点,必须按照总公司经销规定,不得跨地区销售,必须保证是杰峰品牌刀具。
您的位置:广州杰峰(JEEFOO)刀具有限公司 >> 技术文章

五金知识:涂层刀具的优点及涂层技术的发展

发布时间:2013-08-08
   刀具涂层技术迅速发展,涂层刀具得到了广泛应用。1969年德国克虏伯(Krupp)公司和瑞典山特维克(Sandvik)公司研发成功了化学气相沉积(CVD)涂层技术,并向市场推出了CVDTiC涂层硬质合金刀片产品。20世纪70年代初,美国本夏(R.Runshan)和拉格胡南(A.Raghuran)研发了物理气相沉积(PVD)工艺,并于1981年将PVDTiN高速钢刀具产品推向市场。当时CVD涂层工艺温度约1000℃,主要用于硬质合金刀具(刀片)的表面涂层;PVD涂层工艺温度为500℃和500℃以下,主要用于高速钢刀具的表面涂层。后来,CVD和PVD涂层技术不断迅速发展,在涂层材料、涂层设备和工艺等方面都有了很大进步,而且发展了多层材料的涂覆技术,使涂层刀具(刀片)的使用性能有了很大的提高。PVD涂层技术过去主要用于高速钢刀具,而近年来随着PVD涂层技术飞跃发展,也成功用于硬质合金刀具(刀片),占领了硬质合金涂层刀具(刀片)的一半阵地。现在,涂层高速钢刀具和涂层硬质合金刀具(刀片)广泛应用,已占全部刀具使用总量的50%以上。
    涂层刀具的优越性
    在韧性较好的刀具(刀片)基体上进行表面涂层,涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层(如TiN、TiC等),使刀具(刀片)具有全面、良好的综合性能。未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC(760~960HV),硬质合金的硬度仅为89~93.5HRA(1300~1850HV);而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。
    ①由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性,且耐高温。故与未涂层的刀具(刀片)相比,涂层刀具允许采用较高的切削速度,从而提高了切削加工效率;或能在相同的切削速度下,提高刀具寿命。
    ②由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小,故涂层刀具(刀片)的切削力小于未涂层刀具(刀片)。
    ③用涂层刀具(刀片)加工,零件的已加工表面质量较好。
    ④由于涂层刀具(刀片)的综合性能良好,故涂层硬质合金刀片有较好的通用性,一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较宽的使用范围。
    刀具涂层技术的发展和进步
    笔者多次参观了国际机床工具展览会,收集到很多资料,并听取了各大工具公司的技术报告,从而了解到刀具产品表面涂层技术的发展和进步。
    CVD涂层技术的进展
    过去,硬质合金刀具表面涂层采用高温化学气相沉积(HTCVD)工艺。在常压或负压的沉积系统中,将纯净的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等气体根据沉积物的成分,按一定配比均匀混和,依次涂到具备一定温度(一般为1000~1050℃)的硬质合金刀片表面,即在刀片表面沉积TiC、TiN、TiCN、Al2O3或者它们的复合涂层。直到现在,HTCVD仍是使用最多的工艺方法,除HTCVD外,还有等离子体化学气相沉积(PCVD)工艺,它是在硬质合金刀具(刀片)表面涂层的另一种方法,因这种涂层工艺温度较低(700~800℃),故刀片的抗弯强度降低。因为TiC与基体材料的线膨胀系数最接近,通常用TiC薄层先涂在基体表面上,外面再涂TiN、Al2O3,如TiC/TiN、TiC/Al2O3、TiC/TiCN/TiN等。
 
  刀具涂层技术迅速发展,涂层刀具得到了广泛应用。1969年德国克虏伯(Krupp)公司和瑞典山特维克(Sandvik)公司研发成功了化学气相沉积(CVD)涂层技术,并向市场推出了CVDTiC涂层硬质合金刀片产品。20世纪70年代初,美国本夏(R.Runshan)和拉格胡南(A.Raghuran)研发了物理气相沉积(PVD)工艺,并于1981年将PVDTiN高速钢刀具产品推向市场。当时CVD涂层工艺温度约1000℃,主要用于硬质合金刀具(刀片)的表面涂层;PVD涂层工艺温度为500℃和500℃以下,主要用于高速钢刀具的表面涂层。后来,CVD和PVD涂层技术不断迅速发展,在涂层材料、涂层设备和工艺等方面都有了很大进步,而且发展了多层材料的涂覆技术,使涂层刀具(刀片)的使用性能有了很大的提高。PVD涂层技术过去主要用于高速钢刀具,而近年来随着PVD涂层技术飞跃发展,也成功用于硬质合金刀具(刀片),占领了硬质合金涂层刀具(刀片)的一半阵地。现在,涂层高速钢刀具和涂层硬质合金刀具(刀片)广泛应用,已占全部刀具使用总量的50%以上。
    涂层刀具的优越性
    在韧性较好的刀具(刀片)基体上进行表面涂层,涂覆具有高硬度、高耐磨性、耐高温材料的薄层(如TiN、TiC等),使刀具(刀片)具有全面、良好的综合性能。未涂层高速钢的硬度仅为62~68HRC(760~960HV),硬质合金的硬度仅为89~93.5HRA(1300~1850HV);而涂层后的表面硬度可达2000~3000HV以上。
    ①由于表面涂层材料具有很高的硬度和耐磨性,且耐高温。故与未涂层的刀具(刀片)相比,涂层刀具允许采用较高的切削速度,从而提高了切削加工效率;或能在相同的切削速度下,提高刀具寿命。
    ②由于涂层材料与被加工材料之间的摩擦系数较小,故涂层刀具(刀片)的切削力小于未涂层刀具(刀片)。
    ③用涂层刀具(刀片)加工,零件的已加工表面质量较好。
    ④由于涂层刀具(刀片)的综合性能良好,故涂层硬质合金刀片有较好的通用性,一种涂层硬质合金牌号的刀片具有较宽的使用范围。
    刀具涂层技术的发展和进步
    笔者多次参观了国际机床工具展览会,收集到很多资料,并听取了各大工具公司的技术报告,从而了解到刀具产品表面涂层技术的发展和进步。
    CVD涂层技术的进展
    过去,硬质合金刀具表面涂层采用高温化学气相沉积(HTCVD)工艺。在常压或负压的沉积系统中,将纯净的H2、CH4、N2、TiCl4、AlCl3、CO2等气体根据沉积物的成分,按一定配比均匀混和,依次涂到具备一定温度(一般为1000~1050℃)的硬质合金刀片表面,即在刀片表面沉积TiC、TiN、TiCN、Al2O3或者它们的复合涂层。直到现在,HTCVD仍是使用最多的工艺方法,除HTCVD外,还有等离子体化学气相沉积(PCVD)工艺,它是在硬质合金刀具(刀片)表面涂层的另一种方法,因这种涂层工艺温度较低(700~800℃),故刀片的抗弯强度降低。因为TiC与基体材料的线膨胀系数最接近,通常用TiC薄层先涂在基体表面上,外面再涂TiN、Al2O3,如TiC/TiN、TiC/Al2O3、TiC/TiCN/TiN等。
 
PVD涂层新技术在超硬材料涂层方面的应用
    武汉大学物理系用直流反应磁控溅射法在刀具表面沉积出氮化碳(CxNy)超硬涂层薄膜,厚度只有几个微米,硬度可达40~50GPa。CxNy涂层刀具能切削黑色和有色金属。
    实验数据
    笔者对涂层高速钢和硬质合金刀具(刀片)的切削性能进行了长期的研究,进行了很多科学实验。兹介绍部分实验数据如下:
    ①在相同的切削条件下,涂层刀具刀片的使用寿命比未涂层刀具(刀片)提高3~5倍。在相同的切削条件下,相同刀具寿命时,涂层刀具的切削速度比未涂层刀具提高20~30%。
    ②在相同的切削条件下,涂层刀具(刀片)的切削力小于未涂层者。笔者用涂覆TiC硬质合金刀片车削钢材与未涂层刀片对比,主切削力Fc可减小3%~4%,TiN或TiC/TiN涂层刀片的Fc约可减小6%,进给力Ff与切深力Fp的减小尤为显著。Al2O3涂层刀片与切削力的减小效果与TiN涂层刀片接近。
    ③笔者曾用CVD涂层金刚石厚膜刀具,加工过硅铝合金、各种硬铝、铅黄铜、无氧铜、碘化钛以及纤维增强和颗粒增强的复合材料等,均取得较好效果。但用作超精密切削的刀具,其效果不如天然金刚石刀具。
    ④笔者曾用CxNy涂层高速钢钻头在高强度钢上钻孔,与未涂层钻头相比,涂层钻头的使用寿命提高7~9倍。在其他高速钢刀具上涂覆CxNy,亦有显著效果。又曾在硬质合金刀片上涂覆CxNy,用以车削钢料,效果尚不够理想,其使用寿命不超过普通TiC涂层硬质合金刀片。
    中国的刀具涂层技术与工业发达国家相比尚有很大差距,涂层刀具的数量也差得很远,大致只占全部刀具的20%。其中数控机床和加工中心上使用得多一些,在普通的非数控机床上则少得可怜,原因是认识问题和价格等因素。我们应该努力提高刀具涂层技术和应用技术的水平,大力推广应用涂层刀具,促进切削加工和机械制造水平的提高。


H-古典线型装饰刀类

HA-双R线刀
HB-双边R线刀
HB-双边双R线刀
HC-跳桌角线刀
HD平角弧线刀
HE-双边平角弧线刀
HF-框架线刀
HG-双边框架线刀
HH-户西线刀
HI-双边户西线刀
HJ-一型跳桌刀
HK-二型跳桌刀
HL-三弧桌刀
HM-双边三弧桌刀
HN-苏骨丸线刀
HO-门门条线刀
HP-双边门门条线刀
HQ-魔术刀
HR-蝴蝶型刀
HS一型双R线刀
HT-双边一型双R线刀
HU-二型双R线刀
HV-双边二型双R-线刀

I-珠饰曲线刀类

IA-双珠饰刀
IB-三珠饰刀
IC-三球珠饰刀
ID-龙珠刀
IE-A-型一线刀A
IF-双弧龙珠刀
IG-元宝珠刀

J-皇冠曲线装饰刀类

JA-滚珠多角刀
JB-多角刀
JC-起伏扶手刀
JD-梯级扶手刀
JE-佛肚扶手刀
JF-流线扶手刀

K-建筑流线型装饰刀类

KA-二弧深圆底刀
KB-滴珠扶手刀
KC-双叶扶手刀
KD-鱼型扶手刀
KE-鱼尾扶手刀
KF-半圆波线刀
KG-雕纹线刀
KH-半圆敏仔刀

L-扶手线/台边线刀类

LA-桌缘刀
LB-桌缘户西刀
LC-圆角敏仔刀
LD-凸圆门门刀
LE-桌苏骨型刀
LF-侧R门板刀
LG-15度清底马鼻刀
LH-户西门板线刀
LI-圆鼻线脚刀
LJ-音缘刀

M-高瓶型扶手组合刀类

MA-高瓶锥线刀
MB-瓶芦型线刀
MC-葫芦双曲线刀

N-多型古典刀类

NA-平头板型刀
NB-圆头板型刀
NC-凹头板型刀
ND-15度板型刀
NE-45度板型刀
NF-锥型圆弧刀
NG-S型圆弧刀

O-指甲状型线条刀类

OA-反底刀
OB二弧指甲刀
OC-A二弧指甲刀
OD-凸边指甲刀
OE-凸圆刀
OF灯笼刀
OG直边指甲刀

P-T型榫刀类

PA-屉锁刀
PB-T型刀
PC锁孔刀
PD-直边T型刀
PE-滚珠T型刀
PF-圆弧T型刀
PG锥齿榫刀
PH-斜齿榫刀
PI-斜边T型刀
PK-长户刀

Q-T型榫刀组合类

QA-T型榫合刀
QB套装齿合
QC-户西榫合刀
QD-圆角榫合刀
QE-门门榫合刀
QF跳桌榫合刀
QG-方齿榫刀

R-门板刀类

RA-田中刀
RB斜弧刀
RC-梯级刀
RD-弯型刀
RE-凤刻刀
RF-清平刀
RG-型巧刀
RH-薄型圆底刀
RI-柳缘刀
RJ小蝶刀
RK长户刀
RL-桌线刀
RM弧刀
RN-薄型梯级刀
RO15度清底板型刀
RP10度清底板型刀
RQ-木盈刀
RR-染哈刀

T-整体硬质合金切削刀类

TCT-双刃直刀

U-其它系列

UA-主轴机平刀,四面刨平刀
UB-指接刀系列
UC-圆弧刀系列
UD-音箱刀系列
UE-一面刀系列
UF-斜齿平刀
UG-小门框刀(橱柜刀)系列
UH-天花角线,封边线系列
UI-墙板刀系列
UJ-门板刀系列
Uk-螺旋平刀系列
UL-楼梯扶手线刀系列
UM-镜框线刀系列
UN-封边刀系列
UO-大门框刀系列
UP-槽刀系列
UQ-地板刀系列
UR-橱柜板刀系列
Copyright © 2010 jeefoo.com Inc. All Rights Reserved 杰峰(JEEFOO)雕刻刀具 版权所有
杰峰雕刻刀具 粤ICP备12044779号-1