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GW-清底刀
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A-直钻切削刀类

AA-单刃直刀
AB-双刃直刀
AC-加长直刀
AD-公制直刀
AE-公制加长直刀
AF-椎刀
AG-3°直刀-3°
AH-单节刀
AI双节刀
AJ-清底刀

B-带轴承修边刀类

BA-修边刀
BB-加长修边刀
BC-薄板修边刀
BD-突出修边刀
BE-特种修边刀
BF-45°斜角刀-45°
BG-马鼻刀
BH-侧V修边

C-不带轴承作修边刀类

CA-V型刀
CB-子口荀刀
CC-15度椎合刀--15°
CD-45°-椎合刀
CE-V型斜尖刀

D-直钻形態刀类

DA-开口雕刻刀
DB-一揩雕刻刀
DC-凸板刀
DD-尖嘴雕刻刀
DE-染肚清底刀
DF-凹弧雕刻刀
DG-S-型雕刻刀

E-圆底线型刀类

EA-双弧圆底刀
EB-圆底刀
EC-深圆底刀
ED-丸球刀
EE-清弧刀
EF-加长深圆底刀

F-凸半圆弧刀类

FA-圆角刀
FB-敏仔刀
FC-弧形刀
FD-平底弧型刀
FE-半圆刀
FF-轴承半圆刀
FG-半梅钱刀

G-弓型弧状刀类

GA-倒角刀
GB-凸敏仔钱刀
GC-双边凸敏仔钱刀
GD-平壶曲线刀
GE-双边平壶曲线刀
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复合材料加工刀具的选用

发布时间:2013-08-08
 加工复合材料工件时,如果采用标准的金属切削钻头或立铣刀,可能会导致刀具快速磨损,并有可能产生加工缺陷(如工件材料的分层剥离)。因此,在铣削和钻削各种不同的复合材料时,要有针对性地合理选择不同的刀具,并正确使用它们,才会收到事半功倍的加工效果。以下是刀具供应商Onsrud公司提供的一些选用复合材料加工刀具的建议。
(1)加工凯夫拉尔纤维的整体硬质合金钻头
加工用途:用于在凯夫拉尔纤维材料上钻削干净整齐的孔。
设计特点:①钻尖几何形状可防止钻削时工件产生纤维须和分层剥离;②为了延长刀具寿命,可以采用涂层;③基本切削参数:进给率0.013-0.025mm/r,主轴转速300-4,000r/min。
(2)整体硬质合金八面钻头
加工用途:用于在多种复合材料上钻削干净整齐的孔,并消除分层剥离现象。
设计特点:①典型的八面钻尖由分别为90°和118°的两个钻顶角构成,每个钻顶角有两个磨制的切削面(主切削面和副切削面);②基本切削参数:进给率0.025-0.075mm/r,主轴转速3,500-5,000r/min。钻削加工厚度为6.35mm的碳纤维板时,可选用0.05mm/r的进给率和3,000r/min的主轴转速。
(3)PCD八面钻尖钻头
加工用途:用于钻削加工高磨蚀性材料(如环氧树脂/石墨和碳纤维材料)。
设计特点:①磨制的八面钻尖可提高钻孔精度,因为第二钻尖角可起到自定位铰削作用,抗衡钻头所受的侧向压力;②钻尖具有良好的断屑性能,因为主切削刃和副切削刃可产生一种倾斜成形的带状切屑,这种切屑更容易折断,并能防止损坏碳纤维增强塑料(CFRP)工件的孔壁。
(4)纳米晶粒薄膜金刚石钻头
加工用途:①用于钻削加工高磨蚀性材料(如环氧树脂/石墨和碳纤维材料);②可作为PCD钻尖钻头的低成本替代刀具。
设计特点:①抛物线形容屑槽设计,可容纳和排出大量切屑;②大螺旋角设计,使前角增大,非常适合复合材料和铝合金的加工;③中分点的设计可减小钻头受力,并形成附加切削刃,以减小钻削扭矩;④第二钻尖角可起到自定位铰削作用,抗衡钻头所受的侧向压力,并引导切屑离开内孔壁。
(5)Drivematic钻孔和沉孔加工钻头
加工用途:①用于自动铆接机的钻孔和沉孔加工;②可通过一次操作,完成铆钉孔的钻削和沉孔加工(尺寸公差为0.076mm)。
设计特点:根据不同的“Drivematic”系列铆接机定制钻头。
(6)复合钻铰刀
加工用途:①用于环氧树脂/石墨和碳纤维复合材料的加工,通过一次操作,完成钻孔和铰孔加工;②通常用于手动加工;③用于加工单层复合材料板。
设计特点:④通过减小横刃厚度,减小了刀具钻入工件材料所需的切削力;⑤导向锥可将切削载荷转移到更长的切削表面上,从而使铰削加工更轻松;⑥采用两种截然不同的切削刃:一种用于钻削,一种用于铰削。
(7)双刃带导向阶梯钻
加工用途:①用于在层压复合材料上钻削高精度孔(公差通常在0.076mm以内);②通常用作多阶梯钻削加工的二次加工刀具。
设计特点:①导向部直径通常为主体直径的75%;②导向部长度通常等于钻头直径;③阶梯直径降低了初始钻削力,还能在导向孔加工中起到导向作用。
(8)阶梯钻铰刀
加工用途:①用于在层压复合材料上钻削加工高精度孔(公差通常在0.038mm以内);②由于省略了用常规钻头和铰刀加工时所需要的退刀、换刀和刀具转位,可以大幅缩短加工时间;③用于加工铝、复合材料或二者组合而成的铝基复合材料。
设计特点:阶梯直径降低了初始钻削力,还能在导向孔加工中起到导向作用。
(9)整体硬质合金去毛刺刀
加工用途:①用于切削玻璃纤维和复合材料的基本刀具;②用于手动镂铣加工的最佳刀具。
设计特点:①可采用立铣刀刀尖或钻头钻尖几何形状;②可进行金刚石涂层,试验表明,金刚石涂层可使刀具寿命延长大约3-4倍;③在计算切屑载荷和进给率时,应按单刃刀具考虑;④基本切削参数:切屑载荷0.1-0.15mm,主轴转速12,000-16,000r/min。
(10)整体硬质合金“Un-Ruffer”刀具
加工用途:用于切削加工复合材料面板。
设计特点:①该刀具设计将去毛刺刀具、压缩刀具和精修整刀具的优点集于一身;②通过试验确定的切削参数为:加工Politen(玻璃/聚酯板)时:工件厚度:4.76mm,切削速度:2540 mm/min,主轴转速:16000 r/min;加工Haysite UltraTrac H950(玻璃/聚酯板)时:工件厚度:6.35mm,切削速度:6350 mm/min,主轴转速:16000 r/min;加工Haysite H775时:工件厚度:9.53mm,切削速度:2540 mm/min,主轴转速:18000 r/min;
(11)整体硬质合金碳石墨加工刀具
加工用途:作为一种改进型去毛刺刀具,用于加工各种复合材料。
设计特点:①与标准的去毛刺刀具相比,该刀具设计提供了更多的切削刃,这些断屑/精修整切削刃降低了切削力,使该刀具能以更高的进给率进行加工;②多个上切和下切刀槽可改善切屑流和排屑性能;③在手动进给加工中,进给更轻快。加工厚度超过4mm的工件材料时,可采用较大的切削参数。
(12)PCD“Serf”刀具
加工用途:切削加工各种复合材料。
设计特点:①该系列刀具上有齿距为1.20mm的锯齿形刀齿,这种微细刀齿能加工出光洁的工件表面;②该刀具设计能减小导向刃产生的切削力影响,并能改善对纤维的剪切作用。


H-古典线型装饰刀类

HA-双R线刀
HB-双边R线刀
HB-双边双R线刀
HC-跳桌角线刀
HD平角弧线刀
HE-双边平角弧线刀
HF-框架线刀
HG-双边框架线刀
HH-户西线刀
HI-双边户西线刀
HJ-一型跳桌刀
HK-二型跳桌刀
HL-三弧桌刀
HM-双边三弧桌刀
HN-苏骨丸线刀
HO-门门条线刀
HP-双边门门条线刀
HQ-魔术刀
HR-蝴蝶型刀
HS一型双R线刀
HT-双边一型双R线刀
HU-二型双R线刀
HV-双边二型双R-线刀

I-珠饰曲线刀类

IA-双珠饰刀
IB-三珠饰刀
IC-三球珠饰刀
ID-龙珠刀
IE-A-型一线刀A
IF-双弧龙珠刀
IG-元宝珠刀

J-皇冠曲线装饰刀类

JA-滚珠多角刀
JB-多角刀
JC-起伏扶手刀
JD-梯级扶手刀
JE-佛肚扶手刀
JF-流线扶手刀

K-建筑流线型装饰刀类

KA-二弧深圆底刀
KB-滴珠扶手刀
KC-双叶扶手刀
KD-鱼型扶手刀
KE-鱼尾扶手刀
KF-半圆波线刀
KG-雕纹线刀
KH-半圆敏仔刀

L-扶手线/台边线刀类

LA-桌缘刀
LB-桌缘户西刀
LC-圆角敏仔刀
LD-凸圆门门刀
LE-桌苏骨型刀
LF-侧R门板刀
LG-15度清底马鼻刀
LH-户西门板线刀
LI-圆鼻线脚刀
LJ-音缘刀

M-高瓶型扶手组合刀类

MA-高瓶锥线刀
MB-瓶芦型线刀
MC-葫芦双曲线刀

N-多型古典刀类

NA-平头板型刀
NB-圆头板型刀
NC-凹头板型刀
ND-15度板型刀
NE-45度板型刀
NF-锥型圆弧刀
NG-S型圆弧刀

O-指甲状型线条刀类

OA-反底刀
OB二弧指甲刀
OC-A二弧指甲刀
OD-凸边指甲刀
OE-凸圆刀
OF灯笼刀
OG直边指甲刀

P-T型榫刀类

PA-屉锁刀
PB-T型刀
PC锁孔刀
PD-直边T型刀
PE-滚珠T型刀
PF-圆弧T型刀
PG锥齿榫刀
PH-斜齿榫刀
PI-斜边T型刀
PK-长户刀

Q-T型榫刀组合类

QA-T型榫合刀
QB套装齿合
QC-户西榫合刀
QD-圆角榫合刀
QE-门门榫合刀
QF跳桌榫合刀
QG-方齿榫刀

R-门板刀类

RA-田中刀
RB斜弧刀
RC-梯级刀
RD-弯型刀
RE-凤刻刀
RF-清平刀
RG-型巧刀
RH-薄型圆底刀
RI-柳缘刀
RJ小蝶刀
RK长户刀
RL-桌线刀
RM弧刀
RN-薄型梯级刀
RO15度清底板型刀
RP10度清底板型刀
RQ-木盈刀
RR-染哈刀

T-整体硬质合金切削刀类

TCT-双刃直刀

U-其它系列

UA-主轴机平刀,四面刨平刀
UB-指接刀系列
UC-圆弧刀系列
UD-音箱刀系列
UE-一面刀系列
UF-斜齿平刀
UG-小门框刀(橱柜刀)系列
UH-天花角线,封边线系列
UI-墙板刀系列
UJ-门板刀系列
Uk-螺旋平刀系列
UL-楼梯扶手线刀系列
UM-镜框线刀系列
UN-封边刀系列
UO-大门框刀系列
UP-槽刀系列
UQ-地板刀系列
UR-橱柜板刀系列
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